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生物濾池除臭設備產(chǎn)品制造、安裝、驗收標準

2023-01-05 14:22:34

(1)產(chǎn)品制造標準

1)生物濾池設備的主體為碳鋼骨架+FRP結構,選擇結構類(lèi)型和材料時(shí)充分計算結構的強度、剛度和穩定,確定合理的構造形成和具體參數。設備主體應具有足夠的強度和剛度,采用足夠強度、厚度板材制作。

2)制造的工序中校正、放樣、下料、切割、鉆孔、組裝、焊接、整形、表面處理、包裝等工序均按標準的檢測方法,制作時(shí)要達到規定的標準,從而確保產(chǎn)品結構組裝的最終質(zhì)量。

3)設備的制造除了滿(mǎn)足設計要求外,還需滿(mǎn)足運輸和安裝條件。要根據運輸條件和安裝起吊能力來(lái)限定構件的大小和質(zhì)量。

4)設備最終整體尺寸應保證設備能安裝到指定的地點(diǎn)。

5)運動(dòng)機構運動(dòng)應靈活、平穩可靠,維修保養應簡(jiǎn)單、方便,且接近性好。

6)所有焊接件的焊縫應符合GB985、GB986的規定,污水及腐蝕性氣體不得存留在結構件內部或漏出。

7)電氣管、線(xiàn)排列整齊、有序,設保護裝置,防止管線(xiàn)擦損、破裂,絕無(wú)漏電現象。

8)設備的質(zhì)量直接影響到設備的性能,因而在設備的整個(gè)制造過(guò)程中,我方將按照檢驗方案對整個(gè)制造過(guò)程進(jìn)行控制。


(2)產(chǎn)品安裝標準

1)設備的各功能段采用組合裝配式,設備各部分之間的連接管道將提供配套的法蘭連接,風(fēng)機的進(jìn)、出風(fēng)口連接采用軟連接的方式。

2)設備安裝時(shí)應該嚴格按規范和有關(guān)標準進(jìn)行,逐個(gè)構件逐段地控制質(zhì)量,一絲不茍地做好安全保障和設備保障。

3)電線(xiàn)、電纜的配管線(xiàn)槽、橋架安裝的位置、走向、連接、固定方法等,必須符合有關(guān)規定。配線(xiàn)應分色,導線(xiàn)絕緣電阻值必須符合規范要求。

4)成套控制柜等安裝所用的電器設備和導線(xiàn)、端子等器材產(chǎn)品,必須是經(jīng)過(guò)有產(chǎn)品許可證廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品。產(chǎn)品的型號、規格和安裝質(zhì)量必須符合規范和設計要求。

5)設備各組件間的連接確保無(wú)漏風(fēng)、漏氣等現象的發(fā)生。

6)相關(guān)操作位置設操作標識、警示牌,相關(guān)作業(yè)過(guò)程設聲光信號等提提醒警示牌;急停按鈕設置到相應位置,并用表格列出操作標識、警示牌、急停按鈕等的數量、位置、作用等。

7)廢氣凈化設備整體考慮檢修、觀(guān)察問(wèn)題。

8)電氣設備必須滿(mǎn)足《電氣設備安全設計導則》(GB4064)的要求。

9)設備爬梯、及檢測平臺,按HJT397-2007固定源廢氣監測技術(shù)規范要求制作,檢測平臺統一采用花紋防滑鋼板。


(3)電氣、電纜施工安裝標準

a. 電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。

b. 電纜橋架的總平面布置做到距離最短又滿(mǎn)足施工安裝、電纜敷設的要求。


下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開(kāi)外,均不應敷設在同一層橋架上:

1kⅤ以上和1kⅤ以下的電纜;

強電、弱電、控制電纜;

應急照明和其他照明電纜;

向一級負荷供電的雙路電源電纜。

c. 幾組電纜在同一高度敷設時(shí),各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修 的需要,一般不宜小于0.6m。


(4)管道、管件安裝標準

①、管道采用圓管;

②、風(fēng)管采用現場(chǎng)焊接或法蘭連接;

③、直徑較大的彎頭采用多片焊接的方式加工制作,滿(mǎn)足《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》的要求。

④、管道低點(diǎn)和風(fēng)速最低處易積聚冷凝水,在合理位置設置排水閥和排水管,冷凝水通過(guò)連接水管外排。

⑤、風(fēng)管規格滿(mǎn)足《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50243-2002)要求。風(fēng)管部件和制作參見(jiàn)《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。

⑥、風(fēng)管支架、吊架和緊固件等必要的附件符合《通風(fēng)管道技術(shù)規程》JGJ141的有關(guān)規定。


(5)運輸、搬運和存放

1)設備配置吊環(huán)以便于吊裝及安裝。提供設備底座以及固定螺栓螺母;

2)設備運輸前,以拉伸膜或者木箱包裝,避免在運輸和托運過(guò)程中受潮、受腐蝕、破損和變形;


(6)安裝、調試、技術(shù)服務(wù)以及技術(shù)培訓

a、業(yè)主方調試條件要求

施工方派有經(jīng)驗的、合格的技術(shù)人員及專(zhuān)業(yè)安裝人員到現場(chǎng)進(jìn)行機電設備的安裝、調試。根據招標人的總體時(shí)間安排,負責完成檢查電氣接線(xiàn)、調試、聯(lián)動(dòng)工作。招標人的崗位操作工人的培訓及開(kāi)車(chē)服務(wù):投標人能夠獨立完成工藝設備及裝置的調試,以及產(chǎn)品質(zhì)量和工藝經(jīng)濟指標達到要求后,再進(jìn)行1個(gè)月的生產(chǎn)指導。

1) 在安裝工作開(kāi)始前,施工方應向招標人提供安裝等工作的說(shuō)明書(shū)和標準。施工方技術(shù)人員在安裝前有權校核土建工程質(zhì)量,在安裝階段,施工方技術(shù)人員參加設備安裝質(zhì)量檢驗。

2) 當設備安裝及可能需要的試壓、潤滑、電控、儀表等工作完成后,雙方現場(chǎng)總代表和監理工程師應一同檢驗設備。如果雙方代表認為安裝工作完全符合技術(shù)文件的要求,即可進(jìn)行單機調試。單機調試、設備性能檢測應符合招標文件的要求。

3) 單機完全符合設計規范要求時(shí),經(jīng)招標人批準即可確定進(jìn)行有關(guān)設備的聯(lián)動(dòng)。

4) 在聯(lián)動(dòng)過(guò)程中發(fā)現設備性能與原定技術(shù)要求不符時(shí),由施工方負責解決。整個(gè)調試聯(lián)動(dòng)工作經(jīng)招標人驗收,認為符合設計要求,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調試。

5) 驗收測試應按本招標文件的技術(shù)指標及施工方提出且經(jīng)招標人認可的相關(guān)標準執行,凡與國家有關(guān)標準規范相違背或低于的,以國家標準和規范為依據。

6) 聯(lián)動(dòng)調試合格后進(jìn)入試運行,試運行技術(shù)支持由中標人負責,招標人提供運行管理人員配合中標人進(jìn)行,試運行經(jīng)環(huán)保驗收合格后,招標人、施工方共同簽署試運行驗收合格證。

b、調試方案

b.1調試的目的及標準

b.1.1調試目的

檢驗工藝和自動(dòng)化控制系統的合理性、檢查設備及安裝質(zhì)量。

通過(guò)調試,為系統的正常運行提供必要的參考技術(shù)數據,從而確定廢氣處理系統針對于車(chē)間狀況所要求的特定參數運行參數設定。

通過(guò)調試,確認設備、管道安裝正確無(wú)誤,設備運行性能良好,控制系統工作正常。

通過(guò)調試,確認本廢氣處理系統性能指標符合合同規定。

b.1.2設備運行合格標準

廢氣凈化系統正常啟動(dòng),連續運行無(wú)異響、無(wú)不正常振動(dòng)、無(wú)異味溢出以及各部件、電器溫度正常。(連續運行2-4小時(shí))

b.2調試組織機構及分工

本工程設備調試預計為1個(gè)工作日,本公司將提供現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員如下:

b.3調試前準備工作

? 準備好有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專(zhuān)用工具、臨時(shí)材料及設備。

? 檢查和清潔設備,清除管道和構筑物中的雜物。

? 依照生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明潤滑設備。

? 檢查所有系統內管道連接是否正確、閥門(mén)是否能啟閉正常、閥門(mén)狀態(tài)是否處于準備開(kāi)啟狀態(tài)。

? 對比工藝圖復查所有電氣連接是否正確且牢固安全可靠,電壓是否正常。

? 檢查所有設備的控制回路。

? 指定唯一協(xié)調對接人員同業(yè)主溝通,雙方共同確認系統主供電合閘,為系統提供動(dòng)力。

b.4設備就地單機點(diǎn)動(dòng)測試

單機調試需要介質(zhì)輸入的以清水代替進(jìn)行處理,控制方式全部采用就地手動(dòng)控制。單機調試期間,按照工藝流程逐一點(diǎn)動(dòng)測試。單機調試期間,動(dòng)力電源按照單機調試順序逐一合閘通電,不得首次一次性全部合閘。

b.4.1風(fēng)管

收集系統:檢查管道、外觀(guān)、線(xiàn)路、連接點(diǎn)是否正常并點(diǎn)動(dòng)試運行,看是否漏風(fēng)。

檢查運行方向及狀態(tài)是否正常。

檢查啟停狀態(tài)合理。

風(fēng) 機:檢查電機外觀(guān)、線(xiàn)路、連接點(diǎn)是否正常。

通電點(diǎn)動(dòng)運行時(shí)有無(wú)異響,震動(dòng)等情況。

通電檢測并記錄電壓電流等設備運行數據。

連續運行2小時(shí),每隔半小時(shí)記錄一次。

b.4.2凈化處理系統

循環(huán)水泵:

凈化系統(堿洗滌塔+植物液洗滌塔+生物濾池):

b.4.3排放系統

煙囪:檢查外觀(guān)、連接點(diǎn)是否正常。

檢查各輸送點(diǎn)銜接情況。

b.4.4自控及儀表

儀表:給儀表逐一通電并檢查是否有就地顯示信息,檢查儀表電源是否可靠。

自控:在個(gè)單體設備電機點(diǎn)動(dòng)調試完成后進(jìn)行,主要測試單體設備在無(wú)連鎖中控情況下能否正常啟停。

b.4.5管道及閥門(mén)

? 逐一檢查管路閥門(mén)所有開(kāi)啟狀態(tài)。檢查閥門(mén)是否開(kāi)啟順暢,有無(wú)卡滯情況。

? 電動(dòng)或者氣動(dòng)執行機構的,就地手動(dòng)通電開(kāi)啟、關(guān)閉數次,檢查是否動(dòng)作。

? 通電檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)限位是否到位。

? 檢查完畢后將閥門(mén)至于運行準備狀態(tài)。

b.5電氣與控制系統調試

1、在電氣與控制系統接入前對控制程序進(jìn)行模擬信號輸入測試和模擬信號輸出測試,

2、在自控模式下逐一點(diǎn)動(dòng)啟停設備,觀(guān)察設備動(dòng)作是否正常,上位機狀態(tài)顯示是否正常。

3、整套系統進(jìn)行通入臭氣,按照正常工藝運行流暢進(jìn)行試驗,逐一觀(guān)測設備間連鎖運行情況是否正常。

4、試運行時(shí)觀(guān)察設備運行狀態(tài)及儀表信號反饋顯示是否正常。

5、試運行時(shí)設備運行狀態(tài)滿(mǎn)足工藝既定要求,無(wú)異常狀況發(fā)生時(shí),可以與業(yè)主協(xié)調通入空氣進(jìn)行負荷聯(lián)合試運轉。

b.6聯(lián)合試運轉

b.6.1聯(lián)動(dòng)試運轉目的

聯(lián)機試運行要求設備供貨商派技術(shù)人員到現場(chǎng)指導,由施工方在業(yè)主配合協(xié)助下完成。

聯(lián)機試運行的目的是對整個(gè)工藝流程、單機設備進(jìn)行綜合性檢驗。檢驗風(fēng)管收集系統、臭氣凈化系統、排放系統的暢通性功能。

聯(lián)機試運行可以進(jìn)一步考核設備的機械性能和設備安裝質(zhì)量;檢查設備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動(dòng)條件下的工作狀況,能否滿(mǎn)足工藝運行的要求;聯(lián)機試運行還為了進(jìn)一步檢查電氣、儀表和自控設備的性能和與工藝設備聯(lián)動(dòng)的效果。b.6.2聯(lián)機試運轉步驟

整個(gè)廢氣處理系統的工藝設備安裝完畢,并且系統內所有機電設備完成單機試運轉并合格后,進(jìn)入系統聯(lián)動(dòng)試運行階段。

運轉前的準備

在進(jìn)入運轉前需確認以下事項:

1) 確認并清理在安裝、配管等工作中殘留在機內的金屬片、木片等異物,如不能充分確認上述事項,應開(kāi)啟設備的檢修口,用手電等對照確認。

2) 確認各單體設備運行正常。添加各單體設備需要的介質(zhì),做好準備。

正常啟動(dòng)

1、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。

2、按生產(chǎn)運行區域開(kāi)啟風(fēng)閥,未生產(chǎn)運行的設備無(wú)需開(kāi)啟風(fēng)閥。(收集管道風(fēng)閥未完全開(kāi)啟,必須將風(fēng)機變頻調低。風(fēng)機變頻未調低,收集管道承受負壓過(guò)高,會(huì )造成管道破裂以及凈化設備永久損壞)

3、開(kāi)啟PH計自動(dòng)加藥系統,計量泵開(kāi)始工作。

4、開(kāi)啟植物液自動(dòng)加藥系統。

5、開(kāi)啟堿洗滌塔控制開(kāi)關(guān)。

6、開(kāi)啟植物液洗滌塔控制開(kāi)關(guān)。

7、開(kāi)啟生物濾池加濕噴淋系統開(kāi)關(guān)

8、根據開(kāi)啟的收集區域調整風(fēng)機變頻,然后開(kāi)啟風(fēng)機控制開(kāi)關(guān)。

停運順序:

與開(kāi)啟順序相反。

非正常停機

如果是工藝設備或風(fēng)機故障導致停運,順序如下:

按與開(kāi)機相反的順序立即就地關(guān)閉工藝設備所有開(kāi)啟的開(kāi)關(guān)和電氣開(kāi)關(guān)。

注意事項

(1)開(kāi)啟前檢查電、給水壓力是否通暢、正常。

(2)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮(確認安全,由專(zhuān)業(yè)人員操作)。

(3)開(kāi)機、關(guān)機順序要正確。

循環(huán)水泵:

? 嚴禁在無(wú)水狀態(tài)下運行。

? 清洗水泵時(shí),必須切斷電源。

? 內部循環(huán)水池水加滿(mǎn)后方可運行。

b.7可能出現的問(wèn)題及對策

1、在工藝調試期間要注意生產(chǎn)安全:防觸電、防滑跌,巡視時(shí)要2人同行。

2、下大雨、暴雨時(shí),要加強巡視,做好防范工作,防止設備被水淹而造成電機浸水等事故。

3、調試現場(chǎng)配備安全帽、口罩、手套等勞動(dòng)安全用品。

4、調試現場(chǎng)配備工作人員需要配備通訊工具,現場(chǎng)觀(guān)察人員之間可及時(shí)有效溝通。

5、廠(chǎng)區突然停電后需及時(shí)斷開(kāi)所有廢氣處理設備的電源,保證不會(huì )在突然來(lái)電的情況下造成人身、設備事故。

6、設備故障需檢修時(shí)必須切斷事故設備電源,懸掛“有人工作,禁止合閘”標識牌并立即組織人員搶修。

7、觸電事件應急預案當發(fā)現有人觸電時(shí)首先應迅速拉下開(kāi)關(guān)或插頭盡快使觸電者脫離電源,并報告應急小組。

8、聯(lián)動(dòng)調試是一項系統、復雜的工作,對于調試過(guò)程中出現的異常情況,應及時(shí)、準確的判斷并采取相應措施,確保人身、設備安全,避免事故發(fā)生。

9、設備如遇到故障或非正常停電,按照以下順序進(jìn)行:停止運行,切斷電源、熱源,待排除故障或恢復供電后,重新啟動(dòng)設備。

c、驗收方案

c.1驗收前的準備工作內容

c.1.1檢查監督,按計劃完成收尾

項目部組織相關(guān)部門(mén)及各專(zhuān)業(yè)承包單位的人員逐層、逐段、逐部位地進(jìn)行查項、查質(zhì)量,檢查施工中的丟項、漏項和質(zhì)量缺陷等需修補的問(wèn)題,安排作業(yè)計劃,采取“三定”(定人、定量、定時(shí)間)措施,并按計劃實(shí)時(shí)完成逐一銷(xiāo)項。c.1.2臨設拆除和清理回收

要及時(shí)、有計劃、有步驟地拆除施工現場(chǎng)的各種臨時(shí)設施和暫設工程,拆除各種臨時(shí)管線(xiàn),全面清理、整理施工現場(chǎng),有步驟地組織材料、工具及各種物資的回收、退庫。將施工現場(chǎng)各類(lèi)垃圾和雜物清運干凈。

c.1.3竣工驗收資料的準備

項目工程資料和文件是工程項目竣工驗收的重要依據,從施工開(kāi)始就應設專(zhuān)職人員完整地收集和保管,竣工驗收時(shí)應該編目建檔??⒐を炇召Y料和文件應通過(guò)業(yè)主方的性能驗證合格。

c.1.4竣工驗收的預驗收

我單位通過(guò)自檢的方式,依據正式驗收的標準,組織相關(guān)部門(mén)人員參加,并做好記錄。對不符合要求的項目和部位定期修整完善,報請上級復檢,為正式驗收做好充分準備。提前24小時(shí)書(shū)面通知發(fā)包人,(驗收時(shí)必須有承包人質(zhì)檢部門(mén)確認達到的質(zhì)量自檢記錄)進(jìn)行連續72小時(shí)試運轉驗收。

c.2驗收小組組成和職責劃分

組建:建設單位負責。

組成:組長(cháng)1名、組員若干名。由建設、設計、施工等相關(guān)單位負責人組成。

職責:

1、負責指揮、協(xié)調各單位工程、各階段、各專(zhuān)業(yè)的檢查驗收工作。

2、根據單位工程進(jìn)度組織相關(guān)單位,人員成立驗收檢查小組。

3、負責對各單位工程做出評價(jià),對缺陷提出整改意見(jiàn),督促相關(guān)單位消缺,復查。

4、在工程整套啟動(dòng)試運前,負責組織單機啟動(dòng)調試試運驗收,確保整套啟動(dòng)試運順利進(jìn)行。

5、協(xié)同項目法人單位組織、協(xié)調工程整套啟動(dòng)試運驗收準備工作,擬定工程整套啟動(dòng)試運方案和安全措施。

c.3驗收指標

1、在工程內容上按照施工圖紙、施工合同、圖紙會(huì )審記錄、設計變更單、技術(shù)核定單、現行施工規范及工程質(zhì)量驗收規范要求全部施工完畢。

2、有組織排放的廢氣達到《惡臭污染排放標準》(GB14554-93)相關(guān)標準。

c.4各項性能指標采用的測試方法、標準

c.4.1風(fēng)管安裝工程

GB50243-2002 通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范

GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范

JGJ141通風(fēng)管道技術(shù)規程

c.4.2設備安裝工程

HJT397-2007

GB50236-2011 現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規范

GB50275-2010 風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗收規范

GB50254~50259-2010 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

c.4.3電氣安裝工程

GB50303-2002 電氣工程施工及驗收規范

GB50168-2006

GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

GB50254- 2014 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范

GB50131-2007 自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗收規范

GB50312-2007 綜合布線(xiàn)系統工程驗收規范

GB50093-2002 自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范

JGJ46-2005 施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范

以上所列標準,在合同執行過(guò)程中如有新版本時(shí),則按新版本執行。

各種電氣設備的安裝、電氣試驗項目必須符合國家規范和當地供電部門(mén)的規定。

c.4.4電耗

電消耗量由承包方負責組織相關(guān)單位共同見(jiàn)證三日穩定運行的電消耗數據進(jìn)行匯總統計處理所的額定處理工況日平均值。

c.4.5耗水量

耗水量由承包方負責組織相關(guān)單位共同見(jiàn)證三日穩定運行的水消耗數據進(jìn)行匯總統計處理所的額定處理工況日平均值。

c.5性能測試過(guò)程監督及數據的確認方法

三日穩定運行性能測試過(guò)程由業(yè)主、和我方共同現場(chǎng)見(jiàn)證監督,所有運行數據記錄由雙方共同簽字確認,統計數據以雙方確認過(guò)的數據為準。


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